CONSTRUCTED
製造実績の一部を写真とともにご紹介
どんな追加工に対応しているのか、どれくらいの技術力を持っているのかをより深くご理解いただけるよう、今までに承ってきたご依頼の一部を写真を交えてご案内しております。放電加工に特化した世界レベルの超精密追加工技術を有し、金属3DプリンターやAM製品の追加工、特注品や試作品の製造を承ります。チタンや導電性セラミックなど、難加工材料で多くの実績を上げています。
マイクロ熱流体ノズル
[材質]
SUS304
[寸法]
入口φ5.0 出口より14mm手前からゆるやかな曲線で絞られ始め、1.26mm手前の最狭部でφ0.612となった後拡大に転じ、出口径はφ0.750に仕上げている。
[詳細説明]
音速旅客機向けのノズル内面の形状は 曲率の異なるゆるやかな円弧形状となっており、専用工具を機上で成形を繰り返しながら両方向から仕上げる高度な技術が要求されます。
ロケット用燃料噴射ノズル
[材質]
SUS304
[寸法]
穴径サイズ 0.135mm、0.205mm、0.325mm ±0.0025mm
[詳細説明]
15～17度の傾斜のある面に対して斜めに小径深穴加工を行うため、機械加工ではバリが発生してしまい、要求公差0.0025mmの高品位・高精度対応は困難である。
0.0001度の超高精度な傾斜角度と、360度を4,320分割の5分単位で精密割出可能な傾斜割出治具を用いて、非接触で力のかからない工法の放電加工による微細穴加工を行っており、工具電極も任意の最適サイズに機上成形する方法を用いているので、超精密加工が可能である。
ヘルカルギア
[材質]
SUS440 HRC49
[寸法]
ワーク Φ80×Φ61.9×t61.2 | 歯車 Φ66.7×Φ61.925×t53.5
[精度]
16条ネジ リード96mm 基準ピッチ円直径Φ64.0の内歯車