CONSTRUCTED
製造実績の一部を写真とともにご紹介
どんな追加工に対応しているのか、どれくらいの技術力を持っているのかをより深くご理解いただけるよう、今までに承ってきたご依頼の一部を写真を交えてご案内しております。放電加工に特化した世界レベルの超精密追加工技術を有し、金属3DプリンターやAM製品の追加工、特注品や試作品の製造を承ります。チタンや導電性セラミックなど、難加工材料で多くの実績を上げています。
異形オリフィス追加工
塗装ノズル
炭窒化チタン系セラミックス製 塗装ノズル
頂角がわずか20°の二等辺三角形が高角度で拡がる三角錐の異形オリフィス
ノズル内部の最狭部は、底辺0.12ｍｍ、高さ0.32ｍｍの二等辺三角形
頂角のダレ防止のため、微小クリアランスのダイヤモンド工具電極を自作
人工欠陥の微小スリット追加工
溝幅0.2ｍｍ、長さ4.0ｍｍ、深さ0.8ｍｍ
銅合金製燃焼器の冷却溝内部への追加工
冷却溝の角穴寸法は、1ｍｍ×4ｍｍ
上端面から深さ20ｍｍの位置に微小スリット追加工
スリット溝幅0.2ｍｍ、長さ4.0ｍｍ、加工深さ0.8ｍｍ
他の工法では実現困難な、究極の篏合品
U字角管の精密篏合品、はめ合い公差±0.01ｍｍ
64チタン合金製のU字角管で、1/4円弧状にカーブした肉厚0.78ｍｍの長方形の角管形状を、オール放電で内外径を加工した製品で、写真右側の内径より0.04ｍｍ小さい外径寸法の左側の製品を挿入した写真である。蚊取り線香の渦巻き形状をイメージした電極を自作し、回転の軸角度を制御しながら無垢材を中空材へと精密加工が可能な工法が放電加工法であり、他の工法では決して真似が出来ない究極の難加工事例である。
光コネクタ用樹脂金型
穴径精度・位置精度・真円度の3要素全ての要求公差±250nm(ナノメ－トル)
光ファイバーフェルール用の超硬合金製樹脂成型用量産用の超精密金型
穴径精度：12-φ0.12675±0.00025
穴間ピッチ精度：0.25075±0.00025
真円度：±0.00025 をクリア可能です。
マイクロレンズアレイ用SiC金型
[材質]
SiCセラミックス500～600℃の熱間プレスで成形されるガラスレンズは、従来の超硬合金にDLCコーティングされた金型では熱膨張による剥離が生じやすく型寿命が著しく短いことが課題でしたが、SiCセラミックス製金型は高温強度や離形性に優れ、長寿命化が図れます。
[詳細説明]
12-φ0.200×深0.100の半球状の彫り込みをビームスポット径φ0.03のレーザ形彫り加工機にて工具レスで高速加工後、ダイヤモンドコーティングされたボールエンドミルで高品位面仕上。
スイッチング素子用セラミックス金型
[材質]
SiC (炭化ケイ素)
[寸法]
20×40×15
[詳細説明]
レーザでは追従不可能な高アスペクト比の微細な異形深穴を複数の銅タングステン合金製電極を用いて精密転写する手法で独自の形彫り放電加工技術により追加工しています。